锅炉、压力容器与不锈钢焊接管的焊接处出现大于0.5毫米弧坑易出现裂纹、气孔的返修规定

   锅炉，压力容器连接的焊缝表面存在裂纹、气孔，收弧处大于0.5毫米深的弧坑，深度大于0.6毫米的咬边；不锈钢焊接管焊缝内部有超过无损探伤标准规定的缺陷；以及焊接接头的机械性能和耐腐蚀性能达不到要求等均应进行返修。

   根据《压力容器安全监察规程》规定，“焊缝的返修工作应由考试合格的焊工担任，并采用经评定验证的焊接工艺，返修工艺措施应得到焊接技术人员的同意。同一部位的返修次数一般不应超过二次。对经过二次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，需经不锈钢焊管厂技术总负责人批准，并作出是否对返修部位进行硬度测定与热处理等决定，应将返修的次数、部位和无损探伤等结果记入容器质量证明书中”。

  一、焊管缺陷的清除   

     不锈钢焊管缺陷的清除可根据材质、板厚、缺陷部位、大小等情况，分别采用碳弧气刨、手工铲磨、机械加工或气割等方法。一般常用的是碳弧气刨、手工砂轮磨削。如某化工总厂1000米3球罐(15MnVR，3 4毫米壁厚)的补焊，补焊处先采用碳弧气刨加工（刨前预热到150℃），再用手提砂轮清除缺陷，这种方法可用于屈服极限大于400牛／毫米2的普通低合金钢、高合金钢以及不锈钢焊管焊接结构上，并不需预热，但工作量很大。

 二、返修操作要点  

   1. 焊缝返修是在不锈钢焊接管刚性拘束较大的情况下进行的，返修次数增加。会使焊管晶粒粗大、硬化，甚至引起裂纹等缺陷，并降低接头性能，因此同一部位的焊缝返修次数不应超过两次，力求一次合格。

   2. 按不锈钢焊管的焊接工艺，制定返修工艺，并经验证该工艺后，采用与产品焊接相同的焊接材料，由有经验的经考试合格的焊工操作。

   3. 根据检验结果（一般用X射线透视检验）确定缺陷部位。性质、大小，然后清除掉全部缺陷。清除缺陷时应挖除原来焊缝热影响区中的过热区或者保留一少部分原来焊缝金属，使补焊焊缝对原接头热影响区起到回火作用，避免存在重复过热的过热区。挖除缺陷时，每侧不应超过板厚的213，如已达到不锈钢焊管的2/3时仍有缺陷，或者没有发现缺陷，则应将该侧补焊好以后，再从背面挖找缺陷。

  4. 采用碳弧气刨清除不锈钢焊管缺陷时应防止夹碳、粘渣、铜斑等缺陷，否则应用砂轮磨掉，并磨去渗碳层、氧化膜。

  5. 对于屈服极限大于450牛／毫米2的高强度不锈钢焊接管或珠光体耐热钢，以及壁厚大于、等于60毫米的压力容器，采用电弧气刨时应进行预热。预热温度应与该材质的不锈钢焊接管焊接时的预热温度相同。

  6. 补焊工艺中不得采用单道焊，每层、每道焊缝的起头和收尾应错开，距离约40～80毫米。为降低横焊盖面层焊缝熔合线及热影响区开裂的倾向，横焊缝盖面层焊缝应采用回火焊道法（尤其是球罐补焊），如图8-8所示。补焊人孔、不锈钢焊接管，错边和角变形严重的焊缝或焊后不进行消除应力热处理的不锈钢焊接管可考虑采用逐层锤击（表面层除外）或跟踪回火法以释放应力、脱氢和改善焊缝组织。

  7. 手工补焊纵向焊缝，如焊缝长度超过1米，，应以300～400毫米为一段进行分段逆向焊接。

  8. 返修部位焊缝表面，应修磨使不锈钢焊管与原焊缝基本一致、尽量做到圆滑过渡，以减少应力集中、提高抗开裂性能。

  9. 要求焊后热处理的不锈钢焊管应在热处理前返修，如在热处理后还需返修时，返修后应再做热处理。

 10. 禁止不锈钢焊接管与水及其它．介质直接接触下返修焊缝。