带钢连续成型不锈钢螺旋焊管机组生产工艺流程

 不锈钢螺旋焊管机组是可以实现连续整圆、焊接和内外焊缝滚轧的辊式冷弯成型焊接机组。另外，螺旋焊管的巨大优势是可生产的不锈钢焊管产品规格范围大，外径尺寸在Φ80mm~ф600mm范围内的不锈钢焊管，都能在螺旋焊管机组上生产，这是直缝焊管机组所无法实现的。它可以提供一般标准规格范围内没有的规格尺寸（特别是外经和壁厚之比较大，如厚度为1.0mm、外径为ф302mm的焊管）。带钢连续成型螺旋焊管机组示意图见图6-23。

 1. 螺旋焊管生产过程

  螺旋焊管生产形式可分为连续式或间断式两种，焊缝可对接或搭接。为了保证焊缝质量，焊接时焊枪必须对准焊缝中心。为此，螺旋焊管机组一般都设有焊缝跟踪装置，焊后要对焊缝进行滚压、修磨和在线探伤检测等。

  螺旋焊管机组工艺流程大体如下：

  带钢开卷→矫直→螺旋成型→焊接→焊缝滚轧→焊缝修磨→在线检测→定尺锯截→分类包装。

 2. 螺旋焊管成型工艺

  螺旋焊管成型方式，可分为上卷成型和下卷成型两种成型方式。上卷成型方式设备简单，操作方便，可生产的规格范围宽，故比下卷成型方式优越。

  螺旋成型方式的优点是：焊管的外径不受带钢宽度的限制，可通过改变螺旋成型角度，来满足外径尺寸的要求。因此，螺旋成型的螺旋焊管成材率非常高。另外，螺旋焊缝对焊管的强度是有增强作用的。

 3. 螺旋焊管的焊接

  不锈钢螺旋焊管焊接所采用的焊接方法与不锈钢直缝焊管所采用的焊接方法一样，为了提高焊接速度可采用多阴极 TIG焊或等离子弧焊等。

  壁厚为1.0mm~2.0mm的焊管通常是用TIG焊不填充材料的方法焊接。壁厚超过2mm可采用填充材料的等离子弧焊。焊接后焊缝立即被辊轧，以便得到一条低而平滑的螺旋内外焊缝。

  焊缝的最大高度，在滚轧后一般为10%t(t为壁厚）。也可以提供更低的焊缝高度。焊缝成型系数Z=0.7.

 4. 不锈钢螺旋焊管钢种

  螺旋焊接管大多采用奥氏体不锈钢生产焊接，其钢种有：ATS1304,304L,316,316L和像低合金钢一样的Avesta904L。

5. 不锈钢螺旋焊管机组可以生产焊管的品种及规格尺寸

  规格尺寸

  外径：80mm~600mm

  壁厚：1.0mm~4.5mm

  标准的长度是6.0m,但是直到12.m的长度也可供货。

  不锈钢螺旋焊管尺寸公差

  圆周：变化范围最大为±0.4%D的公称圆周；

  椭圆度：（Dmax-Dmin)最大±0.5%D;

  壁厚：标准的±10%t;

 平直度：最大1.0mm/m;

  长度：标准的长度±10mm。

交货状态

  不锈钢螺旋焊管，酸洗后交货，做渗漏试验（水压泄漏或在水下空气泄漏检测），并且平头。

  不锈钢螺旋焊管的质量控制

  a. 焊缝质量由标准的测试方法来检测，通常采用弯曲检验和水压泄漏检测。

  b. 每根管子都标记有炉号和识别号。

 c. 如有特殊要求，可进行X射线探伤、着色渗透试验或其他标准测试方法。

6. 不锈钢螺旋焊管的应用

   对于椭圆度和平直度要求高的焊管，选用螺旋焊管是最理想的。例如：纺织厂用做布导辊等，都会选用螺旋焊管。而且，螺旋焊管即使在高温下，仍能保持其公差不变，这主要与螺旋焊管的螺旋焊缝有关。例如，螺旋焊管在原子能设备中，被用来做导向管。因为，原子能设备中的导向管对焊管质量，如焊管的椭圆度、平直度和焊缝截面的要求都是很严格的，甚至要求在600℃的操作的温度下，公差必须保持不变。

   原子能设备用螺旋焊管的其他要求为：

   钢种：00Cr19Ni9(304L)

   焊接方法：等离子弧焊加填充材料；

  公差：1D-0/+1.5mm,包含焊缝截面和椭圆度；

  平直度偏差：最大1mm/2m.

  由于螺旋焊管可加工成薄壁大直径钢管，所以，螺旋焊管被广泛地应用在粉状、颗粒状物料的输送管道上。

  另外，螺旋焊管还被广泛地应用于做输送、回收、处理有害及腐蚀气体和烟道气体等薄壁输送管（如φ302mmx1.0mm)道上。该成型方式的不足是：相同长度的焊管，螺旋焊管焊缝长度比直缝焊管长得多，因而生产率相应会低些。同时该成型方式在不锈钢焊管中，一般用于大直径薄壁焊管生产中。

  不锈带钢连续成型螺旋焊管机组，见图6-24; 应用于原子能反应堆的不锈钢螺旋焊管见图6-25;用不锈钢螺旋焊管制作的纺织工业用的布导辊见图6-26。

  另外，不锈钢螺焊管的生产和应用在我国还不多见，大发展空间。