不锈钢焊管焊缝晶间腐蚀试验检测操作流程

  晶间腐蚀试验是检验不锈钢焊管焊缝耐晶间腐蚀的能力，是焊管质量的一项重要指标。不锈钢焊管出厂前，需按照相关标准及技术条件，选用不同的晶间腐蚀试验方法对焊缝进行检验。表10-20列出了常用的不锈钢焊缝耐晶间腐蚀能力的检验方法，供选用。

1. 大体积材料化学成分分析

   主要用来判断母材或焊缝金属的化学成分是否符合技术条件的规定，是否存在选材上的错误。

   在大体积材料化学成分分析中，目前用得最多的是化学分析方法。这种方法也是仲裁分析或验证其他分析方法准确度所采用的方法。用这种方法可以比较准确地分析碳、硫、磷、锰、硅、铬、镍、钼、钒等各种合金成分。

  除了化学分析方法之外，还可以利用各种物理方法测定化学成分，如光谱法、磁法、热电法等。其中光谱法对于测定焊脚很小的焊缝和多层焊焊缝中某个焊缝层内的化学成分，以及测定那些在化学分析时非常复杂、结果又不是很准确的元素，如测定铝、钛、硼、铌等的含量是特别有效的。它不需要制取粉末试样，只需对将要分析的焊缝表面或断面进行磨光、清理干净即可。测定时用光谱仪对试件激发产生光谱，通过光谱分析就可得到金属中的分学成分。光谱分析的精度是能够令人满意的，它与化学分析结果的差异一般都在2%~5%的范围内。

2. 微区化学成分分析

   微区化学成分分析主要用来鉴别断裂处的某元素的浓度，以及夹杂物、腐蚀产物或氧化膜的种类等。

  微区化学成分分析主要用电子探针、离子探针和能谱仪等。其中电子探针可以对直径小到1μm的表面区域的化学成分进行分析，而且能测定除低原子序数以外（原子序数不低于11)的所有元素的物质的量浓度，测量限度大约为0.1%;离子探针检测的区域稍大一些（几微米直径），但它可以测量几乎所有的元素及其物质的量浓度低到万分之一的成分；俄歇电子能谱仪可以提供原子序数降到3(锂）的元素的半定量测定值，受验区的直径为1μm~5μm;莫斯鲍尔能谱仪可用于鉴别化合物，如氧化物、硫化物、氮化物及铁合金中的碳化物。