常见不锈钢焊接管焊缝区的缺陷有哪些

来源：至德钢业　日期：2021-08-30 11:42:51　人气：669

氩弧焊、电子束焊、等离子焊和微束等离子焊用来生产以奥氏体耐蚀钢为主的不锈钢焊接管，也用于生产少量的耐热镍合金、钛和难熔金属管。近年来，在苏联工业中还生产铁素体不锈钢焊管。304不锈钢焊管生产中的应用最广泛，而直缝焊管的焊接方法是在氩或氦介质中的不熔性钨极电弧焊。因此，下面将以304不锈钢焊管为例研究焊缝区金属组织特点、焊缝的机械和物理性能以及典型缺陷的形成。

研究方法电弧焊的焊接质量在很大程度上取决于结晶过程。氩弧焊焊接的钢管，其焊缝是铸造组织。因此，在钢管截面上，化学成分、组织、机械性能、工艺性能和耐腐蚀性能是不同的。钢管焊接时，会产生降低不锈钢焊管质量的特殊缺陷。焊缝区的金属性能决定整个钢管的工艺性能、耐腐蚀性能和机械性能。所以，要非常注意焊缝金属中相的组成，焊接规范和带钢质量在焊接过程中对组织的影响。

为测定不锈钢焊接管的化学成分和焊缝截面上的偏析，主要采用局部研究法：在MAP型装置上作X射线谱，或用电子微测仪作微X射线谱。采用局部法宜与热酸蚀后的显微组织研究相结合。推荐用下述方法研究304不锈钢焊管的焊缝显微组织。作为点焊、凸焊以及缝焊等不锈钢焊接管的搭接焊焊接区的缺陷，就点焊而言，有凹陷过深、裂缝、缩孔（气孔）、喷溅、粘损、熔深过大、未焊透、熔深不等、焊核不规则以及板的翘曲。下面，就有关不锈钢焊接管主要的缺陷及其产生原因作一叙述。

1. 凹陷过深

凹陷过深的点焊处板表面如图所示，把电极压力过大所产生的凹坑就称之为凹陷过深，造成不锈钢焊接管这种缺陷的原因有电极直径过小、加压过大、电流过大、通电时间过长等。

2. 裂缝

在裂缝中有如图所示的不锈钢焊接管裂缝和如图所示的母材区裂缝。作为产生不锈钢焊接管裂缝的原因有压力不足、电流过大、电极直径过小、通电时间过长、维持时间过短等。

3. 缩孔

不锈钢焊接管缩孔因是产生于焊核中部的孔穴，故亦称为气孔。其产生原因是压力不足、电流过大、维持时间过短、通电时间过长等。

4.喷溅

喷溅是不锈钢焊接管表面或外表面受到过热而产生飞溅的现象，故把它们分别称为板间喷溅和表面喷溅。产生喷溅的原因是电流过大、压力过小、加压适应性不良、表面接触电阻过大，电极直径过小等。

5. 粘损

粘损是在电极和焊接板之间，引起大量的发热，两者之间生成合金的现象，合金有在电极表面上形成的和在焊接板表面上形成的情况。当然产生粘损时，就能妨碍操作性能，焊接板表面的粘损，会损害耐蚀性能。粘损是由和产生飞溅时几乎相同的原因引起的。同时，经常研磨电极亦能有效地防止粘损的产生。

6. 熔深过大

把焊核占焊接板厚的90%以上，且波及到了焊接板的外侧的现象称之为熔深过大。这是由于电流过大、通电时间过长、电极端部过小等原因引起的。熔深过大，虽然对焊接强度没有影响，但是可能降低不锈钢焊接管耐蚀性能。