浙江温州不锈钢焊管厂家产品质量性能

浙江温州不锈钢焊管厂家生产的焊接管性能及方法如下：

一、焊管的性能

  不锈钢焊接管又称焊管，比重为8.93克／厘米3，熔点1083℃，具有高导电性、导热性、可塑性、耐蚀性和良好的低温性能。是工业上重要的金属材料之一。退火后不锈钢焊接管的机械性能如下；抗拉强度    不低于20公斤/平方毫米、硬度 HB约35、 延伸率 约50%  、 经冷加工硬化后，强度增加，塑性降低。

  不锈钢焊接管内有害杂质的含量对其性能影响很大，最危险的杂质是铋和铅，它们不溶于焊接管，而在晶粒周围形成易熔薄层；硫和氧在不锈钢中形成脆性化合物，给热加工和焊接带来困难。

二、不锈钢焊接管的焊接性能

1. 导热性强 

  不锈钢焊接管具有高的导热性，需要用大功率热源；并对焊管预热才能进行焊接。

2. 流动性大

   熔化了的钢液，具有很好的流动性，只能在平焊位置施焊。若要在空间位置单侧对焊，必须加垫板，才能保证焊透和获得良好的成形。

3. 热胀冷缩大

  不锈钢焊接管的线膨胀系数较大，焊接过程中的热胀冷缩现象特别明显，因此焊后产生变形较大。

4. 氧化

  不锈钢焊管在液态时易氧化生成氧化亚铜，溶解在铜液中。结晶时，生成熔点较低的共晶体，存在于铜的晶粒边界上，使塑性降低，并易引起裂纹。

5. 气孔

   液态不锈钢中氢的溶解度很大；凝固后，溶解度又降低。焊接时，焊缝冷却很快，过剩的氢来不及逸出，则形成氢气孔。另外，在高温时的氧化亚铜与氢、一氧化碳反应生成水蒸汽和二氧化碳，若凝固前不能全部逸出，则亦形成气孔。

6. 裂纹

 不锈钢焊管在高温时强度和塑性降低，杂质过多时，加上收缩内应力等影响，易出现裂纹。

三、焊管在焊接方法上的选择

  高碳不锈钢焊管是比较难焊的材料，熔焊方法有气焊、碳弧焊、手工电弧焊和手工钨极氩弧焊等。可根据质量要求、工艺水平和技术条件进行选用。

1. 气焊

   采用气焊方法焊接不锈钢焊管，过去用得比较普遍。但因其本身存在有不可克服的弱点，如火焰热量分散，长时间加热引起晶粒长大和脆性共晶体析出，易产生裂纹、气孔等缺陷，质量极不稳定。所以目前基本上被其它焊接方法所取代。    

2. 碳弧焊

  碳弧焊是不锈钢焊接管常用的焊接方法之一，具有热量集中，速度快的工艺特点。对口一般不开坡口，但要留间隙。厚度6-10毫米，留间隙2～4毫米；厚度15-20毫米，则留间隙8-10毫米。无坡口对口，焊缝背面必须加垫板。焊接电源、接法、垫板和电极的材料、预热方法、焊接工艺过程等与焊铝相似。填充焊丝用丝201或丝202；熔剂用气剂301或 除去结晶水的硼砂。

3. 手工电弧焊    

  具有设备简单，不用气剂等特点。不锈钢焊管的坡口加工：大于5毫米时，开V型或U型坡口，夹角为60°～70°，清除两侧的油污和氧化物。采用垫板时，可获得单面焊双面成形的焊缝。

  适用于不锈钢焊接管焊接的电焊条有铜107、铜227、铜237，均属于碱性低氢型，可按焊管工作条件的不同进行选用。

  电源选用直流反接，强规范，预热温度为250～600℃，进行短弧焊接，焊条一般不作横向摆动。焊接中断或更换焊条时动作要快，焊条操作角度基本上与碳钢相同。较长的焊缝可应用分段退焊法，以减少应力和变形。多层焊时应彻底清除层间熔渣，避免夹渣产生。焊接结束后，采取锤击或热处理的方法，消除应力，改善不锈钢焊管接头的组织和性能．

4. 手工钨极氩弧焊

 具有碳弧焊的优点。又因为钨极代替了碳棒，可大大提高电流密度，电弧稳定，操作方便；更重要的是氩气有效地保护熔池，防止空气侵入，故又比碳弧焊更优越。焊丝选用丝201或丝202;若用普通紫铜焊丝，必须加用气剂，否则易出气孔，

  电源采用直流正接。6毫米以上的焊件需预热。     

  不用垫板的不锈钢焊接管，厚度大于3毫米时，都要开60°～70°坡口，不留间隙。焊接对应注意根部熔透的特征，当熔池金属稍有下沉时，说明已经焊透，此时焊炬和焊丝即可往前移动。如果速度稍慢或快慢不均，则会产生未焊透或焊瘤等缺陷。

 不锈钢焊管厂为了保证焊透，并适应于全位置施焊，常常在对口处加垫板。加了垫板后可以不开坡口，但应留出一定的间隙。

 大型发电机水冷母线100×12.5不锈钢焊接管氩弧焊操作技术如下：

  a. 焊丝：丝201,4毫米。

  b. 电源：直流正接。

  c. 对口：直管对接采用V型坡口，带垫圈。

  d. 操作技术：不锈钢焊接管坡口边缘用钢丝刷清理干净，直至露出金属光泽。焊管坡口周围用四把大号氧一乙炔火焰焊炬预热。预热时要对称均匀，以防变形。加热温度为600℃左右，此时紫铜为暗红色。预热以后，除焊接部位外，四周用超细玻璃棉包好。焊接过程中，若焊口温度降至500℃以下，就很难焊上，需重新加热。焊接时，若熔池不清，不得加焊丝，以防产生粘合。

  对口装配时一般不点固。不锈钢焊接管对接时，先在一个管端套上垫圈，并以单道焊缝使垫圈与管子焊牢。冷却后，经修整，即可将另一管端套上，不留间隙．焊接第二层，每一层焊毕后，都需用钢丝刷清除焊缝表面的氧化物，然后才可继续施焊。不锈钢焊接管全位置焊接，焊炬及焊丝要跟随焊缝位置不断变化角度，以保证氩气保护良好。

 钨极应在石墨板上引弧，待电弧稳定后，才能移入焊接处。不得在不锈钢焊接管上引弧，以免造成弧坑。收弧时，要将电弧引至坡口上，逐渐拉长电弧，直至熄灭，以免产生收口裂纹。

   氩气流量要适当，流量太小，保护不良；流量太大，气体冲出熔池，无法进行焊接。一般采用20升／分左右较适当。

    焊接时，焊丝不得离开熔池，否则焊缝中将有大量的氧化亚铜杂质，影响焊接质量。操作过程中，焊丝不得碰钨极；若钨极表面一旦有了铜质，电弧就会象喷雾似的，无法进行正常焊接。

   钨极与熔池一般保持在2毫米左右。遇到熔池不清。杂质较多时，可拉长电弧，挑去熔池表面的杂质后，再压低电弧进行焊接。