不锈钢螺旋焊管成型工艺及生产过程

 不锈钢螺旋焊管滚卷成型是带钢在螺旋连续成型机上，通过螺旋成型、被连续弯曲成型为要求外径尺寸的螺旋钢管。在成型过程中，钢管螺旋或型器与带钢成一定的角度，由于受到轴向和圆方向的作用力，使带钢螺旋前进，形成为不锈钢螺旋焊管，如图5-23所示。

螺旋成型的尺寸范围：直径89~2450mm;厚度0.5~25mm;长度6~35m。螺旋不锈钢焊管广泛地应用于机械结构制造和流体（固体颗粒，气体和液体）的输送管道。

螺旋焊管和直缝焊管相比有以下特点：

 ①. 用同样宽度的板卷，可生产出不同规格直径的钢管。

 ②. 焊缝成螺旋形，对钢管的刚性有增强作用。

 ③. 钢管的直度好，不需要矫直，椭圆度小，但其外径偏差要比直缝焊管大。

 ④. 不锈钢螺旋焊管的生产过程易于实现机械化和自动化。

 ⑤. 设备的外形尺寸小，占地面积小，投资小，建设快。

螺旋成型方式的优点是：焊管的外径不受带钢宽度的限制，通过改变螺旋成型角度，来满足外径尺寸的要求。因此，螺旋成型的螺旋焊管成材率非常高。

该成型方式的不足是：相同长度的管子，焊缝长度比直缝焊管长得多，因而对焊接质量的控制要求较高。

1. 不锈钢螺旋焊管生产过程

 螺旋焊管生产形式可分为连续式或间断式种，焊缝可对接或搭接。为了保证焊缝质量，焊接用焊枪必须对准焊缝中心，为此，螺旋焊管机组一般都设有焊缝跟踪装置，焊后要对焊缝进行滚压和在线探伤检测。

2. 不锈钢螺旋焊管成型工艺

不锈钢螺旋焊管成型方式可分为上卷成型和下卷成型两种成型方式。上卷成型方式设备简单，操作方便，可生产的规格范围宽，故比下卷成型方式优越。螺旋焊管上卷曲成型方式见图5-24,下卷曲成型方式见图5-25。

3. 螺旋成型器

  螺旋成型器有三种形式，可根据螺旋焊管的规格及焊管的壁厚进行选择。一般来说，不锈钢螺旋焊管壁厚较薄，直径范围较大，而且对表面质量要求较高。因此，其成型方式应选用不易造成擦划伤、适宜薄壁不锈钢焊管的成型方式。

 ①. 套筒式螺旋成型器

 套筒式螺旋成型器，只适用于小口径焊管（6<520mm)的成型。其优点是成型设备造价低，易操作，易掌握，更换规格时，调整的工作量小。但其成型阻力大，工具使用寿命短，因此，会对产品的表面造成擦伤。套筒式螺旋成型器示意图见图5-26。

②. 辊式螺旋成型器

 辊式螺旋成型器，适用于较小规格，生产批量较大的螺旋焊管成型。辊式螺旋成型器是根据三辊卷板机的工作原理制成的。其与带钢的接触呈滚动摩擦，阻力小，工具使用寿命长，对产品表面几乎不会造成擦伤。但其结构复杂，变换产品规格时，调整的工作量大。在产品规格少时，辊式螺旋成型器比套筒式螺旋成型器具有明显的优势。辊式螺旋成型器见图5-27。

③. 芯棒式螺旋成型器

 芯棒式螺旋成型器，适用于直径为689~1280mm,厚度为0.5~1.8mm的优质螺旋焊管成型，但钢管表面可能因摩擦而被擦伤。图5-28为芯棒式螺旋成型器示意图。