辊式连续成形机生产电焊不锈钢管工艺介绍

  连续成形的直缝焊管通常称为ERW(Electric Resistance Welding Pipe)。中、小型直缝电焊不锈钢管基本上都采用辊式连续成形机生产。最初用低频焊，20世纪60年代以后发展了高频焊，加热方法有接触焊和感应焊两种。钢种主要有低碳钢、低合金高强度钢，主要用作水煤气管道、锅炉管、油井管和机械工业用管等。

在连续式电焊不锈钢管机组上生产的几种典型产品的工艺流程如图15-1所示。

  对不同钢种应根据不同工艺特性在成形、焊接、冷却等工序上采用不同的工艺规范，以保证焊接管质量。电焊不锈钢管生产无论有色和黑色都得到较大的发展，技术上也提高很快。如发展了螺旋式水平活套装置；机组上采用了双半径组合孔型；高频频率多在350~450kHz,近年来又采用了50kHz超中频生产厚壁钢管；焊接速度最高达到了130~150m/min;内毛刺清除工艺可用于内径为15~20mm的钢管生产中；冷张力减径机组也日益引起重视；在作业线上和线外实行了多种无损探伤检验；如有需要（像厚壁管）在作业线上还设置了焊缝热处理设备；为提高焊缝质量和适应一些合金材料的焊接要求，还采用了直流焊、方波焊、钨电极惰性气体保护焊、等离子体焊以及电束焊等。在后部工序中不少机组均设有微氧化还原热镀锌、连续镀锌和表面涂层等工艺，并相应设有环保措施，控制污染。