UOE不锈钢焊管生产工艺与方法

  UOE法电焊管生产是以厚钢板作原料，经刨边、开坡口和预弯边，先在U形压力机上压成U形，后在0形压力机上压成圆形管，然后预焊、内外埋弧焊，最后扩径以矫正焊接造成的管体变形，达到要求的真圆度和平直度，消除焊接热影响区的残余应力。UOE不锈钢焊管可生产直径为406~1620mm,壁厚6.0~40mm、长达18m的钢管。这种方法可能生产的最大直径受到板材能够生产的最大宽度的限制，设备投资也较大。但生产率高，适于大批量少品种专用管生产，是高压线输送管的主要生产方法。

  UOE不锈钢焊管的生产工艺流程如下：送进钢板→刨边→预弯板→U成形→O成形→高压水清洗→干燥→预焊→管端平头→焊引弧板→内焊→外焊→超声波检查→除掉引弧板→修磨管端焊缝→中间检查→X光检查→清除焊渣→扩径→水压→干燥→超声波检查焊缝→超声波检查管端→X光检查→管端倒棱→车间检查→磁力检查管端→X光检查→用户检查→称重和测长→打印→涂层→包装入库→出厂。