60mm×5mm 304不锈钢焊管手工电弧焊操作流程

60mm×5mm 304不锈钢焊管手工电弧焊操作流程如下：

 一、准备工作   

    1．选用规格为60 mm×5 mm×150 mm机械加工30°V形坡口的304不锈钢焊管两段作为试件，坡口形式见图。

    2．试件清理：将管端坡口及20 mm以内的内外壁油污、铁锈等清理干净，使其呈现金属光泽。

    3．选用E4303焊条，规格为2.5 mm、3.2 mm，焊前150～250℃烘干，恒温1～2h，放入150℃焊条保温筒内待用。采用直流或交流电源。

    4．试件装配和点固位置见图，根部间隙为2～3 mm，点固焊焊条与正式焊接相同。

    5．工艺参数：见表。

 二、操作

   1．根部焊道

     a. 引弧:   焊接引弧应在正仰焊位置，即超过时钟6点钟的位置5～10 mm处，焊接方向应从正仰焊位置由下向上分左右两半周进行焊接操作。在正仰焊的定位焊处引燃电弧后，电弧稍作停顿，预热1～2s，然后缓慢向前运条，到达定位焊端部时，焊条上送，同时稍作摆动，此时焊条端部到达坡口底边，几乎使整个电弧在不锈钢焊管内燃烧。当电弧击穿不锈钢焊管的背面，形成熔孔，电弧再作横向锯齿形连弧运条。运条幅度要非常小，速度较快，而且电弧要短。

     b. 收弧:   收弧时焊条下压后，慢慢向后方一侧带弧10mm左右，使熔池温度缓慢冷却，防止产生冷缩孔，同时带出一个缓坡形，使收弧处焊缝金属很薄，有利于接头。

     c. 接头：  先焊的半周甩出两个头，后半周焊接前，先用砂轮机磨出10mm的缓坡形，端头越薄越好。后半周仰焊从斜坡后方5mm处引弧，引燃电弧后，将电弧带至斜坡，作正常锯齿形运条，到斜坡前端时，上送焊条，按前半周方法进行焊接。

    2．填充焊道：填充焊道的焊接采用横向锯齿形运条，两侧稍作停留，中间过渡稍快。焊条与不锈钢焊管切线的前倾角比根部焊道焊接时大5。左右。前进速度要均匀一致，使焊道高低平整，为盖面层打下良好的基础。填充焊道高度为：仰焊及平焊部位距母材表面0.5mm，立焊部位约1mm左右。

    3．盖面焊道：盖面焊道焊接时，仍采用横向锯齿形摆动，摆动速度适当加快，但前进速度不变。两边稍作停留，以防止咬边。摆动时以焊芯到达坡口为止，两边各熔化1～2 mm。

 三、技术要求

    1．焊缝表面应是原始状态，焊缝表面没有加工或补焊。

    2．焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤。

    3．焊缝余高为0—3mm，焊缝宽约7—11 mm，焊缝平整、光滑、过渡圆滑。

    4．焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度≤18mm。

    5．背面凹坑深度≤1.4mm，总长度≤18mm。

    6．按GB3323-87标准探伤，Ⅱ级为合格。

   7．按GB232-88标准做冷弯，90°为合格，面弯、背弯各1个试样，两个弯曲试样的结果各自评定，均合格时为合格。两个不锈钢焊管试样不合格时不允许复验，为不合格，若只有1个不锈钢焊管试样不合格时，允许从原试件上另取1个试样复验，复验合格才为合格。