怎样进行厚壁不锈钢焊管的电弧冷焊 ？

 在实际生产过程中厚壁不锈钢焊管是应用得较多而具有代表性的普通低合金钢，其化学成分为碳0.12--0.20%、锰1.2～1.6%、硅0.2～0.6%等。按前述碳当量计算，CE在0.32-0.47%范围内。当各合金元素均接近上限时，热影响区有一定的淬硬倾向。因此在低温下焊接厚壁焊管时，需要进行预热，预热条件如表所示。在不锈钢厚壁管焊接时，一般都采用低氢型焊条，如结506、结507等。但当焊管厚度较小、坡口较窄时也可用结426、结427焊条；在板厚小于20毫米时也可采用结502、结503等酸性焊条。不过在刚性大、承受动载荷，以及在低温下焊接或工作的结构，还是应该采用碱性低氢型焊条。16锰钢接头的坡口形式及尺寸均与低碳钢焊接时基本相同。坡口的准备可以用气割或电弧气刨方法进行。施焊时要注意填满弧坑，其他焊接工艺和操作方法均无特殊要求。焊后厚壁焊管的变形也可以用火焰加热法矫正。

电弧冷焊法是厚壁不锈钢焊管焊补时用得比较广泛的一种工艺方法，其工艺要点如下：

1. 清洗不锈钢管，旧件须用碱锅煮洗或用其他清洗液洗净。

2. 用煤油或磁粉探伤等方法确定裂缝两端的位置。

3. 为防止不锈钢焊接管裂缝扩展，应在裂缝两端钻以止裂孔。薄壁不锈钢管可钻透，厚壁焊管可钻到裂缝的深度为止。止裂孔的孔径可参照表21确定。

4. 一般开成70- 80°的V形或X形坡口，厚壁焊管也可采用U形坡口。单面焊时坡口根部不要开透，保留2～3毫米的钝边；双面焊时可先开一侧坡口，焊完后再开另一侧坡口。为消除渗入旧机件的油脂，应用火焰分段加热坡口及其附近区域。但是加热温度不要太高，能烧掉油污即可。

5. 可选用铸308、铸408、铸508等冷焊焊条。为求节约，对于大而深的缺陷的焊补，邻近厚壁焊管的几层焊道用铸铁冷焊焊条堆置，以后可用普通结427、结507等低氢型焊条，直至焊满为止。

6. 在保证熔合的前提下，尽量选用较小的焊接电流，以减少母材的熔化量。

7. 施焊时，焊条不作横向摆动，以窄焊道为宜。每次焊接的长度，对薄壁不锈钢管约20--30毫米，对厚壁焊管约30 --50毫米。并配合以逆向分段、断续、分散等操作方法。每焊完一段焊道，要等到焊接处冷却到不烫手时(60℃以下)，再焊下一段焊道，以使不锈钢焊接管的受热程度降低到最低限度。

8. 每焊完一段焊道，要退回到焊道中部或起始端上灭弧，以对熔合区起缓冷作用，减少白口倾向，改善加工性能。同时也能填满弧坑，避免产生弧坑裂缝。

9. 焊完一段焊道后立即用小锤轻轻锤击焊接处，以消除焊补区应力，防止产生裂缝。