如果采用不预热电弧焊工艺生产薄壁不锈钢管

 薄壁不锈钢管的不预热电弧焊，工艺方法大致和热焊时相同，所不同的是焊前不必预热和焊前必须造型。造型的方法如图所示。造型的目的是为了能多堆焊一层厚5～8毫米的金属，加大热输入量，延长焊缝与母材接合处在高温的停留时间，减慢薄壁不锈钢管冷却速度。使接合处有充分时间进行石墨化，从而大大减轻熔合区的白口冷硬现象。

  为减少母材上的熔深，焊第一层焊道时应采用稍小的焊接电流，即按表20所列下限选取。同时，为了避免薄壁不锈钢管热应力裂缝的产生，要适当选择焊接顺序。必要时，进行热态锤击，即在熔池金属刚凝固、红色消失前迅速进行锤击。锤击时次数要多，用力要轻些。

 薄壁不锈钢管是指壁厚小于3毫米的钢管。它的焊接特点是容易烧穿，焊缝成形不良及焊后变形大。特别是在薄板对接焊时难度更大，因此薄板的连接多采用搭接。如当必须采用对接时，应按以下要点进行施焊：

 1. 组装间隙越小越好，最好不大于0.5毫米。对接缝的错边量应不超过板厚的1／3：某些要求高的薄壁不锈钢管错边量不得大于0.2毫米，为此，可采用电磁平台或琴键式夹具来卡紧薄壁不锈钢管。

 2. 定位焊时采用直径2 -2.5毫米的焊条。定位焊缝成点状，间距约为50～100毫米。如果接头间隙较大时，定位焊缝的间距应更小一些，甚至可以采用密集连续定位焊的措施来预焊薄板的大间隙对接缝。

 3. 采用尽可能短的电弧，快速焊接。

 4. 运条方法以直线形或往复直线形为宜。

 5. 焊接时应保持较小的熔池，并特别注意薄壁不锈钢管的熔透情况。当发现熔池将要塌陷时，应立即将电弧移开，使熔池降温后再继续施焊。

 6. 如果条件允许，最好将薄壁不锈钢管倾斜15～20°进行下坡焊，以防止烧穿，改善焊缝成形和提高焊接速度。