常见各种材料牌号不锈钢焊接性能特点介绍

  金属材料的焊接性，是指材料对焊接加工的适应性，主要是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括工艺焊接性和使用焊接性两方面。前者是指该金属材料能不能焊接的问题，后者是指该金属材料焊接后能不能使用的问题。

一、工艺焊接性

  工艺焊接性，主要考察金属材料在一定工艺条件下（主要指某种焊接方法），焊接所产生焊接缺陷的倾向性及严重性。在各种焊接工艺缺陷中，裂纹的危害性最大，而且产生的原因多而复杂。

 金属材料的焊接性可按金属材料中合金元素及其含量，来间接地估算其焊接性能。这就是最常用的金属材料的焊接性分析方法，如“当量法”、“裂纹敏感性系数法”等。

二、使用焊接性

  使用焊接性，主要考察金属材料在给定的焊接工艺条件下，焊成的接头或整个焊接结构是能否满足使用性能的要求，如焊缝的强度、塑性、韧度、疲劳、蠕变、耐腐蚀或耐磨等性能。若按等性能原则设计焊接接头，则应以母材的性能为依据，分别考察焊缝金属和焊接热影向区在焊接热作用下，可能会引起哪些不利于使用性能的变化。已经建立焊接连续冷却组织转变图（即CCT图）的金属材料，可以利用该图来预测或判断焊缝和热影响区的组织和性能的变化。

 各类不锈钢焊接性应考虑的问题是：

  奥氏体不锈钢为：晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、热裂纹。

  铁素体不锈钢为：475℃脆化、σ相脆化、HAZ粗晶脆化。

 马氏体不锈钢为：HAZ硬化、冷裂纹。

 由于不锈钢的类型不同，其可焊性也存在着很大的差别，所以，作为不锈钢焊管的原材料，首先必须具有一定的可焊性。即使其焊接性能较差，也要通过采取一定的工艺、技术措施来提高，从而达到并满足使用的要求，这是焊接工作者的责任。在表3-1中，列出了对各种类型不锈钢可焊性的评价，供参考。

 从表3-1可以看出，不锈钢焊管的原材料选用范围，应该是奥氏体和铁素体型不锈钢。马氏体型不锈钢，由于可焊性差，一般很少有马氏体型不锈钢焊管。但马氏体型不锈钢中的低碳马氏体不锈钢和低碳铬－镍－钼系（超级）马氏体不锈钢，在采取一定的工艺、技术措施后，是可以生产加工成马氏体型不锈钢焊管的。

 总之，从不锈钢焊管的成型、焊接考虑，那些具有良好塑性、韧性和可焊性的不锈钢，都可作为不锈钢焊管的原料。在表3-2中，列出了一些常用不锈钢的特性和应用范围，供参考。