埋弧焊焊接工艺生产不锈钢焊管流程

 埋弧焊焊接工艺生产不锈钢焊管主要流程如下：

一、焊前的准备

 埋弧焊焊前的准备工作，包括焊件的坡口加工、焊接部位的清理、焊丝的清理以及焊剂的烘干等。焊前准备工作的好坏，将直接影响着焊接的顺利进行和焊缝质量，是不锈钢焊管焊接工艺操作的重要环节，决不可忽视。

  1. 坡口形式及选择

 坡口形式及选择应根据易于保证焊接质量、填充金属量少、便于操作及减小焊接变形等原则综合考虑。

 埋弧焊可使用大电流焊接，故厚度为8mm~20mm的钢板可开V型坡口；由于不锈钢厚壁管焊接一般是采用氩弧焊或等离子弧焊进行打底焊，所以间隙最大为0.5mm.壁厚偏厚者可采用双面焊，也可开带钝边的单边V型坡口或Y型坡口。坡口可用刨边机、铣边机及等离子弧切割机等设备加工，加工后的坡口边缘要求必须平直，无污物。

 2. 焊接部位的清理

 焊前应将坡口、对接面及焊接部位两侧不小于20mm范围内的表面锈蚀、油污、氧化皮及水分等清除干净，否则焊缝将产生缺陷。采取严格清理措施后，气发生率将会明显下降，产品焊接一次合格率显著提高。在清理时，可使用手工清除（例如用钢丝刷、风动或电动手提式砂轮以及钢丝轮等），并用汽油或丙酮等有机溶剂清洗。

 3. 点焊（定位焊）

 焊管的点焊工作的好坏直接影响着焊缝质量。焊管点焊必须保证间隙均匀，高低平整。在单面焊双面成型时更应严格控制。焊管点焊时，大都采用手工钨极氩弧焊。定位焊缝的长度一般为20mm,间距应根据焊管壁厚度来定，一般为100mm~300mm.点焊焊缝应熔合良好，无任何焊接缺陷，发现有裂纹等缺陷时应及时铲除，因为点焊焊缝将被保留在焊缝中。

 4. 引弧板及收弧板

 在钢管待焊焊缝的两端要加焊引弧板及收弧板（非连续焊管），钢管的焊接要在引弧板上起弧，在收弧板上熄弧，焊接过程中一般来说是不得停弧的。这是由于引弧或熄弧时容易产生焊接缺陷。加引弧板及收弧板的目的，就是将可能出现的缺陷留在引弧板及收弧板上，焊后将引弧板及收弧板去除，保证焊管的焊缝质量。

 另外，根据钢制压力容器的焊接质量检验要求和有关不锈钢焊管的检验标准，不锈钢焊管需要焊接试板，而且焊接试板必须是在焊缝的延长部位同时进行施焊的试板。焊接时将试板固定在焊管焊缝的两端，因而，该板既是焊接试板，又起到引弧板和收弧板的作用。

二、单面焊双面成型

  当钢管壁厚大于6mm小于15mm时，如果工艺装备许可（可实施反面衬托垫），可采用埋弧焊单面焊双面成型工艺。

  埋弧焊单面焊双面成型对焊缝尺寸的要求见表5-11。

  埋弧焊单面焊双面成型可用紫铜做垫板。用紫铜做垫板的作用有两个，一是衬托焊缝，强迫其按要求成型；二是使焊缝快冷，防止焊缝中心区热裂纹的产生和热影响区耐腐蚀性的降低。为此，紫铜垫板要做成水冷形式，由于是与焊管配合使用，其形状要有一定的弧度，如图5-50所示。

  使用紫铜垫板时，要确保紫铜垫板沟槽中心与焊缝的中心线对准；待焊焊缝两端加焊引弧板和收弧板；在紫铜垫板的沟槽内均匀地填入焊剂，即可焊接。紫铜垫板尺寸见表5-12。

  单面焊双面成刑就具日在焊件的一面施焊，完成整条焊缝的双面成型的焊接。这种焊接可以使用较大的焊接电流，将焊件一次熔透。为达到单面焊双面成型的目的，常常采用强制成型的衬垫（等离子弧焊焊接时不用衬垫），使熔池在衬垫上冷却凝固。该工艺用于焊管，在焊接过程中无需进行打底焊，单面焊双面成型与打底焊后再盖面焊相比，减少了打底焊接及其材料的消耗。采用这种焊接工艺可提高生产率及焊接质量。

三、盖面焊

  当不锈钢焊管壁厚大于6mm时，可采用钨极氩弧焊打底，埋弧焊盖面的焊接工艺进行焊接；也可以采用等离子弧焊打底，埋弧焊盖面的焊接工艺进行焊接。

  埋弧焊盖面焊时，既要保证焊透到打底焊层，又要防止熔化金属的流溢和烧穿打底焊层。为了保证焊缝质量，埋弧焊盖面焊时管内也要通内保护气体。

  对于中厚壁钢管焊接，一般用埋弧焊来盖面，打底焊则由等离子弧焊或氩弧焊来完成。埋弧焊盖面焊时，要防止将打底焊缝金属烧穿和流溢。埋弧焊盖面焊前，一定要对打底焊缝进行很好的清理，焊缝表面不得有氧化层。

四、埋弧焊常见缺陷及其防止措施

 埋弧焊常见缺陷有成型不良、咬边、未焊透、气孔、裂缝和夹渣等。它们产生的原因及防止的方法见表5-13。